Обслуживание релейной защиты и автоматики. Рекомендации по составлению планов-графиков технического обслуживания устройств релейной защиты и противоаварийной автоматики. Переключающие устройства в цепях рза

Доброе время суток, дорогие друзья.

Накопилось много вопросов по теме: Релейная защита и автоматика, а проще РЗА.

Сегодняшнюю статью я посвятил организации технического обслуживания устройств РЗА, и она будет именно такой не зависимо от сложности применяемого Вами электрооборудования.

Начнем с того, что период эксплуатации устройства или срок его службы до списания определяется износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным.

В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть подразделен на характерные с точки зрения надежности (Надежностью называется свойство устройства сохранять во времени в установленных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования ) этапы:

— период приработки;

— период нормальной эксплуатации.

Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ:

— проверка при новом включении (наладка);

— первый профилактический контроль;

— профилактический контроль;

— профилактическое восстановление (ремонт);

— опробование (тестовый контроль);

— технический осмотр.

Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка.

Проверку (наладку) устройств РЗА при новом включении следует проводить при вводе в работу вновь смонтированного, отдельного присоединения или при реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств (Работоспособным состоянием называется такое состояние устройств, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации .) РЗА в целом. Проверка при новом включении должна выполняться персоналом службы РЗА или специализированной наладочной организацией.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, то включение новых и реконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА.

Профилактический контроль устройств РЗА проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА.

Первый после включения устройства РЗА в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения приработочных отказов (Приработочные отказы происходят в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих элементов устройств при изготовлении. Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки .), возникающих в начальный период эксплуатации.

Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства РЗА в целом.

Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных (имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурсов) элементов устройств: реле РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, ЭТ-500, ЭH-500, ЭВ-100, ЭВ-200, РТВ, РВМ, РП-341 и т.д. В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

Опробование производится в целях проверки работоспособности устройств РЗА.

Опробование может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА.

Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля.

Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером предприятия.

Правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес. до срока опробования приравнивается к опробованию.

Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным МС РЗА, утвержденным главным инженером предприятия.

Небольшое отступление об отказах :

Отказом называется нарушение работоспособного состояния устройства. Имеются характерные виды отказов, отличающиеся:

по возможности прогнозирования наступления отказа - постепенные и внезапные отказы;

по времени возникновения отказа - приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы.

При этом отказы могут быть как постепенные, так и внезапные.

Постепенные отказы происходят в результате изменения одного или нескольких параметров устройства или состояния его элементов из-за различных физических и химических процессов, возникающих вследствие продолжительной эксплуатации.

В устройствах РЗА к этим процессам относятся: запыление внутренних деталей реле и устройств, образование нагара и раковин на контактах, разрегулировка механической части реле, ослабление винтовых контактных соединений, снижение сопротивления изоляции, изменение характеристик устройства или его отдельных элементов. При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров устройства. Причинами внезапных отказов являются физические и химические процессы, протекающие во времени достаточно медленно.

Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов. Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов примерно постоянно и имеет наименьшее значение.

Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания и коррозии при соблюдении установленных правил, норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда устройство в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы. При правильной организации технического обслуживания эти отказы могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов. При этом период замены должен быть меньше среднего времени износа элемента. Если своевременная замена не производится, то количество деградационных отказов возрастает.

Приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются общим закономерностям.

Необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования .

Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.

Теперь поговорим о периодичности технического обслуживания устройств РЗА.

Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет .

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания.

От чего же зависит продолжительность цикла технического обслуживания? От степени воздействия различных факторов на устройства РЗА.

По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений.

Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств (см. таблицу).

Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств. По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.

В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10-12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.

Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается в соответствии с местными условиями.

Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала - по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 - 4 суток оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

На этом сегодня остановлюсь.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ « ЕЭС РОССИИ »

ПРАВИЛА
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ,
ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ ,
ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
И СИГНАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
И ПОДСТАНЦИЙ 110 - 750 кВ

РД 153-34.0-35.617-2001

3- е издание ,
переработанное и дополненное

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 2001

Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнители В.А. БОРУХМАН, В.С. ГОНЧАРОВА, А.В. ГРИГОРЬЕВ, Н.П. САНТУРЯН

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 20.01.2001 г.

Первый заместитель начальника А.П. ЛИВИНСКИЙ

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ , ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ 110 - 750 кВ

РД 153-34.0-35.617-2001

Вводится в действие

с 01.03.2001 г.

Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) на предприятиях Межсистемных электрических сетей (МЭС) и АО-энерго, на электростанциях РАО «ЕЭС России».

Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.

При составлении настоящих Правил были использованы «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110 - 750 кВ: РД 34.35.617-89», а также предложения и материалы ряда энергосистем, электростанций, предприятий электрических сетей, организаций-разработчиков и изготовителей устройств РЗА.

С выходом настоящих Правил «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110 - 750 кВ: РД 34.35.617-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989) считаются утратившими силу.

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) на предприятиях Межсистемных электрических сетей (МЭС) и АО-энерго, на электростанциях РАО «ЕЭС России».

1.2 . Правила определяют виды, периодичность и программы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), а также объемы технического обслуживания типовых панелей, шкафов, комплектов, блоков и аппаратов устройств РЗА, высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.

1.3 . Методики проверок и испытаний устройств и аппаратов приведены в методических указаниях и инструкциях, которыми следует пользоваться при проведении технического обслуживания (приложение ).

2 . СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА

2.1 . Основные понятия и термины в области надежности РЗА

2.1.1 . Надежностью называется свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

2.1.2 . Работоспособным состоянием называется такое состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.1.3 . Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Если отказы полностью отсутствуют, то объект обладает стопроцентной надежностью. Однако любой реальный объект независимо от принятой системы технического обслуживания подвержен отказам.

Целесообразно выделить следующие характерные виды отказов объекта, разделив их на две группы:

по возможности прогнозировать наступление отказа - постепенные отказы и внезапные отказы;

по времени возникновения отказа - приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы.

При этом отказы второй группы могут носить как постепенный, так и внезапный характер.

Постепенные отказы возникают в результате постепенного изменения одного или нескольких параметров объекта или состояния его элементов из-за протекания различных механических, физических и химических процессов с течением времени эксплуатации.

В устройствах РЗА к этим процессам относятся: запыление внутренних деталей реле, образование нагара и раковин на контактах, разрегулировка механической части реле, ослабление винтовых контактных соединений, снижение сопротивления изоляции, уход характеристик устройства или его отдельных узлов и элементов и т.п. При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены принятыми методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта. Причинами внезапных отказов могут являться скрытые дефекты, а также механические, физические и химические процессы, которые могут протекать во времени достаточно медленно, но в отличие от постепенных отказов наступление внезапного отказа не может быть предсказано принятыми методами контроля и диагностики.

Характерной причиной такого отказа может быть, например, снижение сопротивления межвитковой изоляции обмотки реле.

Приработочные отказы , происходящие в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих изделий и объектов в целом при их изготовлении. Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки и т.п.

Приработочные отказы для аппаратуры непрерывного действия обычно устраняются в процессе приработки, т.е. работы аппаратуры в течение определенного времени в условиях, близких к эксплуатационным. Для устройств, действующих достаточно редко, к которым относятся и устройства РЗА, период приработки может быть длительным. По мере выявления и устранения дефектных элементов количество приработочных отказов в единицу времени уменьшается.

Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов. Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов в единицу времени практически постоянно и имеет наименьшее значение.

Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда объект в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы. При правильной организации технического обслуживания эти отказы в основном могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов. При этом период замены (восстановления) должен быть меньше среднего времени старения (износа) элемента. Если своевременная замена (восстановление) не производится, то количество деградационных отказов в единицу времени начинает нарастать.

Потеря работоспособности устройств может произойти и из-за ошибок персонала при их техническом или оперативном обслуживании, а также быть следствием воздействия внешних факторов, значение которых выходит за пределы, установленные нормативно-технической документацией, или непредусмотренного этой документацией одновременного воздействия нескольких внешних факторов, значение каждого из которых не выходит за установленные пределы. При этом потеря работоспособности может иметь характер как внезапного, так и постепенного отказа в любой период эксплуатации.

2.1.4 . Приработочные отказы , отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются различным общим закономерностям случайных событий.

Последовательность случайных событий во времени называется потоком событий . Поэтому последовательность отказов называется потоком отказов . Одной из характеристик потока отказов для ремонтируемых изделий, к которым относятся и устройства релейной защиты, является параметр потока отказов - вероятное количество отказов в единицу времени.

В начальный период эксплуатации, в период приработки , параметр потока отказов уменьшается по мере выявления и устранения дефектов.

После окончания периода приработки начинается период нормальной эксплуатации , в котором параметр потока отказов является практически постоянным. За периодом нормальной эксплуатации наступает период деградации (старения и износа), в котором параметр потока отказов начинает возрастать.

Приработочные отказы устраняются в период приработки путем замены отказавших элементов и устранения выявленных неисправностей.

Для предотвращения деградационных отказов необходима своевременная профилактическая замена (восстановление) элемента, даже если он не отказал, в конце периода нормальной эксплуатации.

Внезапные отказы в общем случае не могут быть предотвращены заменой элементов в период нормальной эксплуатации. Наоборот, замена исправных элементов может увели чить параметр потока отказов за счет появления приработочных отказов у вновь установленных элементов. Следует отметить, что ряд изложенных ниже особенностей релейной защиты с точки зрения надежности определяет специфический подход к профилактике внезапных отказов устройств релейной защиты.

2.1.5 . Устройства релейной защиты (в отличие от устройств непрерывного действия) могут быть отнесены к устройствам со статической готовностью к действию. Релейная защита выполняет свои функции по требованию, которым является короткое замыкание или иное нарушение нормального режима защищаемого оборудования. Поэтому необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования. Отказ устройства происходит, как правило, не одновременно с возникновением требования к функционированию и, следовательно, отказ функционирования может быть предотвращен, если в интервале между моментом возникновения отказа и моментом возникновения требования проведены профилактические работы. Поэтому поток отказов функционирования зависит не только от потока отказов устройства, но и от организации технического обслуживания, а также от качества его проведения.

Кроме того, поскольку отказ устройства может превратиться в отказ функционирования лишь при возникновении требования к функционированию, поток отказов функционирования зависит и от потока требований к функционированию.

2.2 . Виды технического обслуживания устройств РЗА

2.2.1 . Период эксплуатации или срок службы устройства до списания определяется моральным либо физическим износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть разбит на характерные с точки зрения надежности этапы: период приработки, период нормальной эксплуатации и период износа.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания устройств РЗА:

проверка при новом включении (наладка);

первый профилактический контроль;

профилактический контроль;

профилактическое восстановление (ремонт);

тестовый контроль;

опробование ;

технический осмотр.

Кроме того, в процессе эксплуатации могут проводиться следующие виды внепланового технического обслуживания:

внеочередная проверка;

послеаварийная проверка.

2.2.2 . Проверки при новом включении устройств РЗА, в том числе вторичных цепей, измерительных трансформаторов и элементов приводов коммутационных аппаратов, относящихся к устройствам РЗА, проводятся:

перед включением вновь смонтированных устройств;

после реконструкции действующих устройств, связанной с установкой новой дополнительной аппаратуры, переделкой находящейся в работе аппаратуры, или после монтажа новых вторичных цепей.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включение новых и реконструированных устройств без приемки их службой РЗАИ запрещается.

2.2.3 . Задачей технического обслуживания в период приработки с учетом особенностей релейной защиты является как можно более быстрое выявление приработочных отказов и предотвращение отказов функционирования по этой причине.

Для устройств РЗА приработочные отказы наиболее характерны в начальный период эксплуатации. В остальные межремонтные периоды они возникают значительно реже.

Период приработки устройства релейной защиты начинается с проведения наладочных работ перед включением устройства в эксплуатацию, которые при тщательном их выполнении обеспечивают выявление и устранение большей части приработочных отказов. Однако всегда имеется вероятность, что какие-то дефекты не будут обнаружены или появятся после проведения наладки. Кроме того, при наладке могут не проявиться скрытые дефекты элементов, которые выявятся спустя некоторое время после ввода устройства в эксплуатацию. К ним могут быть отнесены, например, ослабленная межвитковая изоляция обмоток реле и трансформаторов, наличие надломов в проволочных сопротивлениях, скрытые дефекты в радиоэлектронной аппаратуре.

Таким образом, с окончанием наладочных работ и вводом устройства в эксплуатацию период приработки не может считаться законченным. Необходимо проведение через некоторое время после наладки еще одной проверки, после которой с достаточно большой вероятностью можно считать, что приработочные отказы выявлены и устранены. Такая проверка названа первым профилактическим контролем. Срок проведения этого контроля определяется в основном двумя противоречивыми факторами. С одной стороны, необходимо некоторое время для проявления скрытых дефектов и, следовательно, чем больше это время, тем вероятнее их проявление. С другой стороны, с увеличением интервала между включением устройства в эксплуатацию и первым профилактическим контролем увеличивается вероятность отказа функционирования устройства.

2.2.4 . Задачей технического обслуживания в период деградации является своевременное профилактическое восстановление или замена изношенных элементов устройства с тем, чтобы предотвратить резкое возрастание параметра потока отказов. Соответствующий вид технического обслуживания с учетом ремонтопригодности подавляющего большинства элементов устройств релейной защиты назван профилактическим восстановлением.

Периодичность профилактического восстановления устройства определяется периодичностью восстановления его элементов, которая в свою очередь определяется ресурсом этих элементов. Ресурс различных элементов неодинаков, однако, учитывая специфику условий эксплуатации устройств РЗА, приходится совмещать сроки профилактических восстановлений разных элементов, подверженных различным по скорости процессам старения (износа).

Периодичность профилактического восстановления устройства РЗА целесообразно определять ресурсом большей части аппаратуры и элементов этого устройства.

Для быстроизнашивающихся электромеханических реле (имеющих малый ресурс) восстановление проводится также и при проведении очередного профилактического контроля. Перечень аппаратуры, имеющей пониженный ресурс, приведен в примечании 2 к таблице (см. п. ).

2.2.5 . Задачей технического обслуживания в период нормальной эксплуатации, т.е. между двумя восстановлениями, является выявление и устранение возникших отказов и изменений параметров устройства с целью предотвращения возможных отказов функционирования. Соответствующие виды технического обслуживания называются профилактическим контролем и тестовым контролем.

Профилактический контроль заключается в проверке работоспособности всего устройства РЗА.

Тестовый контроль как дополнительный вид технического обслуживания применяется для микроэлектронных и микропроцессорных устройств, имеющих соответствующие встроенные средства. При тестовом контроле осуществляется, как правило, проверка работоспособности части устройства.

Периодичность профилактического и тестового контроля определяется рядом факторов:

параметром потока отказов;

параметром потока требований к функционированию;

ущербом от отказа функционирования устройства РЗА;

затратами на проведение профилактического контроля;

вероятностью ошибок персонала в процессе проведения профилактического контроля.

Кроме профилактического контроля, в период нормальной эксплуатации предусмотрено при необходимости проведение периодических опробований (см. п. ).

Назначением периодических опробований является дополнительная проверка работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА: реле времени с часовым механизмом, технологических датчиков, приводов коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов).

2.2.6 . При частичном изменении схем или реконструкции устройств РЗА, при восстановлении цепей, нарушенных в связи с ремонтом другого оборудования, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств проводятся внеочередные проверки .

Послеаварийные проверки проводятся для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА.

Периодически должны проводиться внешние технические осмотры аппаратуры и вторичных цепей, проверка положения переключающих устройств и испытательных блоков.

2.3 . Периодичность технического обслуживания устройств РЗА

2.3.1 . Все устройства РЗА, включая вторичные цепи, измерительные трансформаторы и элементы приводов коммутационных аппаратов, относящиеся к устройствам РЗА, должны периодически подвергаться техническому обслуживанию.

В зависимости от типа устройств РЗА и условий их эксплуатации в части воздействия различных факторов внешней среды цикл технического обслуживания установлен от трех до восьми лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройств между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2 . Для устройств РЗА подстанций 110 - 750 кВ, в том числе повысительных подстанций электростанций, цикл технического обслуживания принят равным восьми годам для устройств на электромеханической элементной базе и шести годам - на микроэлектронной и микропроцессорной базе 1 .

1 К устройствам на микроэлектронной базе отнесены устройства, измерительная и логическая части которых в основном или полностью выполнены на интегральных микросхемах.

2.3.3 . Для устройств РЗА электрических станций цикл технического обслуживания зависит от категорий помещений, в которых они установлены.

К I категории относятся сухие отапливаемые помещения с наличием незначительной вибрации и запыленности, в которых отсутствуют ударные воздействия (ГЩУ, БЩУ, релейные щиты).

Помещения II категории характеризуются большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, незначительной вибрацией, наличием одиночных ударов, возможностью существенного запыления (панели РУСН 0,4 кВ, релейные отсеки КРУ 6 кВ).

Помещения III категории характеризуются наличием постоянной большой вибрации (камера АГП, зоны вблизи вращающихся машин).

Цикл технического обслуживания устройств РЗА в зависимости от категории помещения, где установлено устройство, принят равным соответственно восьми, шести и трем годам.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей всех типов принят равным шести годам.

Для неответственных присоединений напряжением 0,4 - 6 кВ электростанций продолжительность цикла технического обслуживания устройств дистанционного управления и сигнализации может быть увеличена вдвое по сравнению с продолжительностью цикла технического обслуживания устройств РЗА этих присоединений (но не более чем до восьми лет).

2.3.4 . Установленная в пп. и продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА решением главного инженера предприятия может быть увеличена или сокращена в зависимости от конкретных условий эксплуатации, длительности эксплуатации с момента ввода в работу, фактического состояния каждого конкретного устройства, а также квалификации обслуживающего персонала МС РЗАИ. Для устройств РЗА главной схемы электростанций, оборудования и линий электропередачи подстанций, находящихся в ведении или управлении диспетчера энергосистемы, это решение должно быть согласовано со службой РЗА АО-энерго, для остальных устройств РЗА такое согласование не требуется.

2.3.5 . Допускается с целью совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до двух лет.

2.3.6 . При трехлетней продолжительности цикла технического обслуживания профилактический контроль между профилактическими восстановлениями, как правило, не должен проводиться.

2.3.7 . Первый профилактический контроль устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10 - 15 мес. после включения устройства в эксплуатацию. Для устройств РЗА энергоблоков проведение первого профилактического контроля совмещается с первым капитальным ремонтом оборудования.

2.3.8 . Для таких устройств вторичных соединений, как дистанционное управление, сигнализация, блокировка, проводятся только профилактические восстановления, опробования и осмотры с периодичностью, установленной для соответствующих устройств РЗА.

2.3.9 . Тестовый контроль для устройств на микроэлектронной базе должен проводиться не реже одного раза в 12 мес.

2.3.10 . Для устройств РЗА на микроэлектронной базе встроенными средствами тестового контроля, как правило, должна предусматриваться тренировка перед первым включением в эксплуатацию. Тренировка заключается в подаче на устройство на 3 - 5 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений; устройство при этом должно быть включено с действием на сигнал. По истечении срока тренировки следует произвести тестовый контроль устройства, и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА перевести на отключение.

При невозможности проведения тренировки первый тестовый контроль должен быть проведен в срок до двух недель после ввода в эксплуатацию.

2.3.11 . Периодичность технических осмотров аппаратуры и вторичных цепей устанавливается МС РЗАИ в соответствии с местными условиями, но не реже двух раз в год.

2.3.12 . Опробование устройств АВР механизмов СН ТЭС должно проводиться оперативным персоналом не реже одного раза в шесть месяцев, а устройств АВР вводов питания СН - не реже одного раза в год. Опробование устройств АПВ линий электропередачи должно проводиться не реже одного раза в год.

Необходимость и периодичность проведения опробований других устройств РЗА определяются местными условиями и утверждаются решением главного инженера предприятия.

Правильная работа устройств в трехмесячный период до намеченного срока может быть засчитана за проведение очередного опробования.

2.3.13 . Периодичность проведения предусмотренных настоящими Правилами видов технического обслуживания приведена в таблице.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА в пределах полного срока службы. Техническими условиями на устройства РЗА на электромеханической и микроэлектронной базе средний полный срок службы установлен равным 12 годам.

По опыту эксплуатации фактический срок службы устройств РЗА на электромеханической элементной базе при нормальных условиях эксплуатации и проведении установленного технического обслуживания составляет не менее 25 лет. По микроэлектронным устройствам такого опыта пока нет.

Эксплуатация устройств РЗА сверх установленных сроков службы возможна при удовлетворительном состоянии аппаратуры и соединительных проводов этих устройств и при необходимости сокращении цикла технического обслуживания (см. п. ).

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Уфимский государственный нефтяной технический университет"

Кафедра "Электротехника и электрооборудование предприятий"

по дисциплине "Эксплуатация электрооборудования"

"Ремонт и обслуживание устройств релейной защиты"

Уфа 2014

Введение

1. Основные требования к релейной защите

Классификации и принципы работы релейной защиты

Ремонт и обслуживание устройств релейной защиты

Приборное обеспечение при выполнении работ по техническому обслуживанию устройств РЗ

Квалификационные требования к персоналу проводящему работ

Указания мер безопасности

7. Средства индивидуальной защиты, используемые при проведении работ

Заключение

Список использованной литературы

релейный защита приборный безопасность

Введение

В электроэнергетических системах могут возникать повреждения и ненормальные режимы работы.

Развитие аварий может быть предотвращено быстрым отключением поврежденного участка при помощи специальных автоматических устройств - релейной защиты.

Назначением релейной защиты является автоматическое отключение поврежденной части электрической системы (электроустановки) с помощью выключателей; если повреждение (например, замыкание на землю в сетях с изолированной нейтралью) непосредственно не нарушает работу электрической системы, допускается действие релейной защиты только на сигнал. Так же релейная защита реагирует на опасные, ненормальные режимы работы элементов электрической системы (например, перегрузку, повышение напряжения в обмотке статора гидрогенератора); в зависимости от режима работы и условий эксплуатации электроустановки релейная защита должна быть выполнена с действием на сигнал или на отключение тех, элементов, оставление которых в работе может привести к возникновению повреждения.

1. Основные требования к релейной защите

Основные требования, предъявляемые к релейной защите:

Селективность

Быстродействие

Чувствительность

Надежность

Классификации и принципы работы релейной защиты

Обычно устройства релейной защиты состоят из нескольких реле, соединенных друг с другом по определенной схеме.

Реле представляет собой автоматическое устройство, которое приходит в действие (срабатывает) при определенном значении воздействующей на него входной величины.

В релейной технике применяются реле с контактами - электромеханические, бесконтактные - на полупроводниках или на ферромагнитных элементах. У первых при срабатывании замыкаются или размыкаются контакты. У вторых - при определенном значении входной величины, скачкообразно меняется выходная величина, например напряжение.

Каждый комплект защиты и его схема подразделяются на две части: реагирующую и логическую.

Реагирующая (измерительная) часть является главной, она состоит из основных реле, которые непрерывно получают информацию о состоянии защищаемого элемента и реагируют на повреждения или ненормальные режимы, подавая соответствующие команды на логическую часть защиты.

Логическая часть (оперативная) является вспомогательной, она воспринимает команды реагирующей части и, если их значение, последовательность и сочетание соответствуют заданной программе, производит заранее предусмотренные операции и подает управляющий импульс на отключение выключателей. Логическая часть может выполняться с помощью электромеханических реле или схем с использованием электрических приборов - ламповых или полупроводниковых.

В соответствии с этим подразделение защитных устройств реле также делятся на две группы: основные, реагирующие на повреждения, и вспомогательные, действующие по команде первых и используемые в логической части схемы.

Признаком появления КЗ могут служить возрастание тока, понижение напряжения и уменьшение сопротивления защищаемого участка, характеризуемого отношение напряжения к току в данной точке сети.

Соответственно этому в качестве реагирующих реле применяют: токовые реле, реагирующие на величину тока; реле напряжения, реагирующие на величину напряжения; реле сопротивления, реагирующие на изменение сопротивления.

В сочетании с указанными реле часто применяются реле мощности, реагирующие на величины и направление (знак) мощности КЗ, проходящий через место установки защиты.

Реле, действующие при возрастании величины, на которую они реагируют, называются максимальными, а реле, работающие при снижении этой величины, называются минимальными.

Для защит от ненормальных режимов, так же как и для защит от КЗ, используются реле тока и напряжения. Первые служат в качестве реле, реагирующих на перегрузку, а вторые - на опасное повышение или снижение напряжения в сети. Кроме того, применяется ряд специальных реле, например, реле частоты, действующее при недопустимом снижении или повышении частоты; тепловые реле, реагирующие на увеличение тепла, выделяемого током при перезагрузках, и некоторые другие.

К числу вспомогательных относятся: реле времени, служащие для замедления действия защиты; реле указательные - для сигнализации и фиксации действия защиты; реле промежуточные, передающие действия основных реле на отключение выключателей и служащие для осуществления взаимной связи между элементами защиты.

Ремонт и обслуживание устройств релейной защиты

Подготовительные работы. Подбираются полный комплект проектной и заводской документации, необходимых инструкций и программ испытаний, утвержденные уставки для настройки устройств защиты и электроавтоматики (их получают в соответствующих службах эксплуатации). По выверенным принципиальным схемам проверяются монтажные схемы панелей и пультов, ряды зажимов, кабельные журналы и т. п. При анализе принципиальных схем проверяется возможность настройки заданных уставок на проектных устройствах, выявляются реле, подлежащие замене.

Организуется рабочее место, при этом подготавливаются необходимые испытательные устройства, измерительные приборы, инструменты и приспособления, паспорта-протоколы на все устройства налаживаемого присоединения, оформляется допуск к работе.

Чтобы ошибочно не подать напряжение на соседние панели и устройства, все кабели, подключенные к рядам зажимов проверяемой панели, должны быть отсоединены.

Внешний и внутренний осмотр. Проверяется соответствие установленной аппаратуры проекту и заданным уставкам.

Визуально и прозвонкой цепей проверяется правильность выполнения маркировки кабелей, жил кабелей, проводов; место установки и выполнение заземления вторичных цепей; наличие необходимых надписей на панелях и аппаратуре, выполняемых как правило, силами эксплуатационного персонала.

На налаживаемом устройстве (панели, щите, пульте) проверяется соответствие выполнения внешнего монтажа принципиальным и монтажным схемам, покачиванием и подергиванием пинцетом за провод контролируется надежность паек, подтягиваются все контактные соединения на рядах зажимов и у аппаратов. Проверку правильности монтажа на серийных типовых панелях, как правило, не производят.

При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры проверяют отсутствие видимых повреждений, надежность болтовых соединений и паек, состояние контактных поверхностей. Воздействуя рукой на реле, проверяют ход, перемещение и отсутствие затираний подвижных частей, наличие регламентируемых люфтов, зазоров, прогибов, провалов и т. д.

Предварительная проверка сопротивления изоляции проводится для контроля сопротивления изоляции отдельных узлов налаживаемого присоединения (пультов, панелей, контрольных кабелей, вторичных обмоток трансформаторов тока и напряжения и т. д.) перед подачей на них испытательного напряжения от проверочных устройств. Измерение производят мегаомметром на 1000-2500 В между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации и т. д.) относительно земли и между собой. Для обеспечения повышенной надежности проверяется сопротивление изоляции между жилами кабеля газовой защиты и между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до шкафа, где установлены защитные элементы - автоматические выключатели или предохранители. Аппаратура, не рассчитанная на испытательное напряжение 1000 В (например, магнитоэлектрические и поляризованные реле), исключается при проверках из схемы и испытывается в соответствии с заводскими нормами.

Проверка электрических характеристик и настройка заданных рабочих установок производится в соответствии с требованиями правил технического обслуживания, действующих инструкций, в том числе и заводских, для данного конкретного типа устройств.

Работа по проверке электрических характеристик завершается настройкой заданных уставок, по окончании которой производят сборку всех вторичных цепей данного присоединения подключением жил кабеля на рядах зажимов, за исключением цепей связи с устройствами, находящимися в работе.

Измерение и испытание изоляции производится в полностью собранной схеме при установленных и закрытых кожухах, крышках, реле, дверцах и т. д. каждой группы электрически не связанных вторичных цепей. Электрическая прочность изоляции испытывается напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин относительно земли. До и после подачи переменного испытательного напряжения мегаомметром 1000-2500 В измеряют сопротивление изоляции испытуемых цепей. Элементы и цепи с рабочим напряжением 60 В и ниже при данных проверках исключаются.

Проверка взаимодействия элементов устройства. При напряжении оперативного тока, равном 0,8 , проверяется правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации. Проверка взаимодействия производится в соответствии с принципиальной схемой, замыканием и размыканием вручную цепей контактов реле, при этом проверяется отсутствие обходных цепей, правильность работы схемы при переключении накладок, рубильников, испытательных блоков и т. д. На рядах зажимов проверяемого устройства контролируется наличие и отсутствие сигналов, предназначенных для воздействия на устройства, находящиеся в работе.

Комплексная проверка производится по согласованной и утвержденной программе имитацией различных аварийных режимов при номинальном напряжении оперативного тока, подаваемого по проектной схеме со щита постоянного тока. От проверочного устройства на испытуемое присоединение для этого подаются различные сочетания токов и напряжений, которые соответствуют параметрам аварийных режимов (данная проверка производится при закрытых крышках реле).

При имитации каждого режима измеряется время действия каждой из ступеней защиты на контактах выходных реле, проверяется правильность действия блокировок и сигнализации. Для исключения многократного воздействия на выключатели, разъединители, клапаны, задвижки и т. д. необходимо предусмотреть надежный вывод из работы выходных цепей защиты. После проверок в различных режимах восстанавливаются все связи с другими аппаратами и устройствами (особенно внимательно подключается аппаратура, находящаяся в работе). Комплексная проверка завершается опробованием действия на коммутационную аппаратуру и контролем взаимодействия с устройствами других присоединений.

Результаты проверки оформляются соответствующей записью в журнале релейной защиты, после чего работы в оперативных цепях данного присоединения без специального допуска производиться не могут.

Подготовка устройства к включению в работу. Перед включением производится повторный осмотр панелей, рядов зажимов, контролируется положение соединительных мостиков и перемычек, положение накладок в цепях отключения, отсутствие отсоединенных и неизолированных проводов и жил кабелей, наличие заземления в соответствующих цепях.

При новом включении оборудования все защиты, в том числе и не проверенные рабочим током, вводятся в работу с действием на отключение, сразу после включения производится проверка устройств под нагрузкой совместно наладочным персоналом и специалистами местных служб, в том числе оперативным персоналом. Данная проверка устройства под нагрузкой рабочим током и напряжением является окончательной, подтверждающей правильность включения и поведения отдельных реле и устройства в целом. При проверке рабочим током и напряжением сначала проверяется правильность выполнения цепей напряжения, а затем снятием векторной диаграммы токов и оценкой ее по фактическому направлению мощности в первичной сети проверяется правильность выполнения токовых цепей. Для контроля целостности нулевого провода обязательно измеряется в нем ток небаланса, созданием соответствующих режимов контролируется протекание через нулевой провод фазного тока.

После завершения проверки под нагрузкой тщательно осматривают и восстанавливают перемычки на всех реле, режим которых изменился при проверке их рабочим током. В журнале релейной защиты делается соответствующая запись о состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

Приборное обеспечение при выполнении работ по техническому обслуживанию устройств РЗ

В последние два десятилетия появилось новое поколение испытательных устройств для обслуживания простых и сложных защит, к которому относятся устройства типа РЕТОМ, позволяющие осуществлять как ручную, так и автоматическую проверку устройств РЗА с помощью компьютера по заданным программам и минимизирующие затраты ручного труда на переключения в схемах РЗА и составление протоколов.

Среди большого количества других комплектных испытательных устройств, облегчающих техническое обслуживание сложных устройств РЗА (далее - УРЗА), ранее наибольшее распространение получили устройства У5053, ЭУ5001. Например, эти устройства стали прототипом для более совершенных установок "Уран".

Устройства типа "РЕТОМ"

·Генерируют сигналы переменного и постоянного тока и напряжения, независимо друг от друга управляемые по модулю, фазе и частоте. Это позволяет в ручном или автоматическом режиме проверять характеристики УРЗА при КЗ различного вида и других аномальных режимах энергосистем (например, при качаниях и асинхронном ходе). При автоматической проверке эти сигналы могут подаваться на УРЗА как толчком, изменяясь от шага к шагу, так и при плавном (ступенчатом) изменении.

·Управляют необходимыми при автоматической проверке переключениями в схеме УРЗА при помощи дискретных (преимущественно контактных) сигналов, синхронизированных по заданной программе с аналоговыми сигналами.

·Контролируют реакцию УРЗА - принимает и обрабатывает поступающие от нее дискретные и аналоговые сигналы для проверки параметров и характеристик УРЗА. Дискретные входы РЕТОМ гальванически развязаны, универсальны и позволяют подключаться даже к контактам реле под напряжением постоянного тока до 250 В и к потенциальным выходам ИМС.

·Автоматически оценивают правильность защитных функций и точность параметров и уставок УРЗА.

·Автоматически создают протоколы испытаний УРЗА установленной формы.

РЕТОМ предоставляет проверяющему во время проверки УРЗА возможность наблюдать на экране компьютера ход проверки, анализировать промежуточные результаты, гибко менять параметры проверки и в необходимых случаях корректировать параметры УРЗА и сам ход проверки.

Выпущен уже ряд поколений устройств РЕТОМ. В данном описании приводятся краткие характеристики устройства РЕТОМ-51, поскольку оно в полной мере отображает подход к техобслуживанию УРЗА, существенно отличающийся от предыдущих подходов.

Набор стандартных программ, поставляемых с РЕТОМ-51, включает в себя универсальные программы: "ручное" управление источниками тока и напряжения; программы для проверки реле тока, напряжения, направления мощности, сопротивления, частоты; универсальный секундомер-регистратор; программы воспроизведения аварийных процессов, записанных цифровыми регистраторами; RL-модели энергосистемы; программу формирования несинусоидальных токов и напряжений в виде суммы синусоидальных сигналов заданных частот. Кроме того, в составе программного обеспечения для РЕТОМ-51 есть специализированные программы, в том числе программы по проверке устройств защиты типа ЭПЗ-1636, ШДЭ-2801(02), ДФЗ-201, ПДЭ-2802, ОМП, АЧР, автосинхронизаторов, диффзащит с реле РНТ и ДЗТ, реле обратной последовательности типов РТФ, счетчиков электроэнергии, систем возбуждения генераторов, программа генерирования сигналов тока и напряжения произвольной формы и другие. Создан также специальный язык для разработки проверочных программ самим пользователем. Функциональная схема программно-технического измерительного комплекса РЕТОМ-51 (рисунок 1) включает в себя силовой блок, управляемый портативным персональным компьютером (ПК).

Рисунок 1 - Функциональная схема программно-технического измерительного комплекса РЕТОМ-51

С помощью программ, разработанных для проверки отдельных реле или устройств РЗА в целом, оператор вводит в ПК требуемые исходные данные, ПК рассчитывает необходимые для проверки режимы и отправляет информацию во внутренний контроллер силового блока. Этот контроллер по заданию программы рассчитывает цифровые выборки токов и напряжений, передает их в интерфейсный модуль, откуда эти выборки подаются в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). С выхода ЦАП требуемые аналоговые сигналы через усилители подаются в проверяемое УРЗА. Туда же через дискретные выходы силового блока подаются задаваемые программой проверки управляющие команды.

Выходные сигналы проверяемого УРЗА (например, замыкание контакта реле тока или напряжение на реагирующем органе дифференциального реле) подаются в дискретные или аналоговые входы силового блока, и через внутренний контроллер отправляются в ПК. Здесь сигналы обрабатываются, и ПК выдает на экран результаты проверки устройства. Эти результаты по желанию оператора могут быть распечатаны в виде протокола.

Особенностью устройства типа РЕТОМ-51 является отсутствие необходимости использовать при проверке защит измерительные приборы: амперметры, вольтметры, частотомеры, фазометры, секундомеры, осциллоскопы. При этом РЕТОМ-51, сертифицированный как средство измерения, обеспечивает декларированную точность параметров выдаваемых сигналов тока и напряжения. Первичная настройка выполняется фирмой-изготовителем. Для подстройки коэффициентов усиления каналов тока и напряжения, а также других параметров под конкретную нагрузку с целью получить повышенную точность используется специальная программа юстировки, настройки и коррекции, поставляемая вместе с устройством.

Устройства типа У5053 и "Уран":

Установки "Уран" и У5053 обеспечивают:

·определение напряжения (тока) срабатывания (возврата) реле и других устройств переменного и постоянного напряжения (тока) в том числе промежуточных реле постоянного тока с параллельной и последовательной обмотками;

·определение однополярных выводов параллельной и последовательной обмоток промежуточных реле постоянного тока;

·определение времени срабатывания (возврата) УРЗА или времени замкнутого состояния контактов (например, выходного реле или проскальзывающего контакта реле времени);

·снятие вольт-амперных характеристик;

·организацию измерения временных характеристик защиты ("Уран-1" позволяет делать это в циклическом режиме с накоплением информации в памяти установки и вычислением средних значений измеряемых величин).

Установки "Уран" и У5053 дополнительно к перечисленным выше функциям обеспечивают:

·проверку работы наиболее распространенных сложных защит путем подачи на них трехфазного напряжения и однофазного тока (напряжения) с возможностью регулировки угла сдвига фаз между ними;

·определение времени срабатывания сложных защит при имитации одно-, двух- и трехфазных коротких замыканий;

·регулировку частоты формируемого сигнала;

измерение внешнего напряжения, внешнего тока, угла сдвига фаз между двумя внешними напряжениями и между внешним током и внешним напряжением.

5. Квалификационные требования к персоналу проводящему работы

Оперативно-диспетчерский персонал всех уровней управления и оперативный персонал энергообъектов должен знать:

принцип действия и назначение всех устройств РЗА, находящихся в его оперативном ведении или управлении;

влияние функционирования устройств РЗА на устойчивость и надежность работы энергообъединений, энергосистем и энергопредприятий;

значение устройств РЗА в обеспечении бесперебойного питания потребителей и быстрейшей ликвидации повреждений;

инструкции по оперативному обслуживанию устройств РЗА согласно перечню инструкций для его рабочего места;

Способы замены выведенных из работы устройств РЗА.

Оперативный персонал электростанций, подстанций и персонал ОВБ дополнительно должен четко знать:

расположение всех шкафов и панелей устройств РЗА;

назначение и состав каждого устройства РЗА, взаимодействие его с другими различными устройствами, установленными на данной электростанции или подстанции, или с полукомплектами, установленными на других концах линии, действия его на устройства сигнализации;

связи каждого устройства с различным оборудованием - трансформаторами тока и напряжения, конденсаторами связи и т.д.;

источники и схемы питания устройств РЗА оперативным постоянным и переменным током;

принципы пуска устройств электроавтоматики;

инструкции по обслуживанию каждого устройства РЗА, установленного на данной электростанции или подстанции.

Оперативный персонал электростанций, подстанций и персонал ОВБ должен уметь:

практически пользоваться указаниями инструкций по обслуживанию конкретных устройств РЗА, их структурными схемами, схемами питания этих устройств и их связи с другими устройствами;

пользоваться всеми переключающими устройствами, накладками, автоматическими выключателями, переключателями, и т.п., относящимися к устройствам защиты и автоматики, к их оперативным цепям и цепям трансформаторов напряжения;

устранять простые неисправности, например, производить замену перегоревших сигнальных ламп, плавких вставок предохранителей, определять цепи оперативного тока, замкнувшиеся на землю и т.д.;

выполнять предусмотренные инструкциями измерения, проверки исправности и режима работы некоторых устройств, опробования действия различных устройств, обмен высокочастотными сигналами ВЧ каналов защит;

изменять уставки некоторых защит в пределах, предусмотренных соответствующими инструкциями;

устранять отклонения от заданного режима некоторых устройств указанными в инструкции способами.

Оперативно-диспетчерский персонал всех уровней управления, дежурный инженер электростанции в свою смену в соответствии с распределением между ними обязанностей по оперативному обслуживанию устройств РЗА выполняет следующие функции в отношении устройств, находящихся в его оперативном управлении (ведении):

руководит оперативным персоналом электростанций, подстанций и ОВБ при выполнении ими операций, предусмотренных инструкциями по обслуживанию устройств РЗА;

дает распоряжения оперативному персоналу электростанций, подстанций и персоналу ОВБ о предусмотренных инструкциями изменениях в схемах или уставках устройств РЗА при нарушениях в схеме или режиме работы сети, энергосистемы, электростанции и аварийных отключениях и восстановлениях нормального режима;

руководит оперативным персоналом электростанций, подстанций и ОВБ при устранении ими различных неисправностей и выполнении предусмотренных инструкциями опробований устройств РЗА;

дает разрешение на производство работ в устройствах РЗА по заявкам, дает разрешение (или распоряжение) на выполнение работ по разовым программам или указаниям и руководит выполнением требуемых операций с устройствами РЗА, а также дает разрешение (распоряжение) на ввод в действие отключенных устройств после окончания работ или на ввод в действие вновь смонтированных устройств;

принимает меры по замене неисправных устройств РЗА и вызывает персонал служб РЗА и других служб для устранения неисправностей;

получает сведения о работе или отказе устройств РЗА, находящихся в его управлении или ведении, от подчиненного ему оперативного персонала;

несет ответственность за правильное использование всех устройств РЗА, находящихся в его управлении или ведении, и за разрешаемые им операции в устройствах РЗА.

Оперативный персонал в смене электростанций, подстанций, ОВБ работает в соответствии с должностными инструкциями и выполняет, в том числе, следующие функции в части устройств РЗА:

ведет регулярное наблюдение за исправностью устройств РЗА, их цепей и вспомогательных устройств, регулярно проверяет их исправность и устраняет некоторые неисправности в пределах требований инструкций; контролирует готовность к работе аварийных осциллографов и регистраторов событий и при необходимости принимает меры по восстановлению исправности этих устройств и приборов;

производит предусмотренные инструкциями различные опробования и измерения;

производит по распоряжению диспетчера предусмотренные инструкциями изменения схем или уставок, введение ускорений и прочие операции с устройствами РЗА, вызываемые изменениями схемы или режима работы сети, электростанции, системы, необходимостью подготовки различных работ или другими причинами;

подготавливает по распоряжению диспетчера место работ, допускает к работам персонал служб РЗА или персонал сторонних организаций и принимает от указанного персонала в эксплуатацию устройства РЗА после выполнения работ;

выполняет записи о работе устройств РЗА, приборов ОМП и передает их вышестоящему диспетчеру;

отвечает за правильное и своевременное выполнение распоряжений диспетчера и точное выполнение всех требований инструкций по обслуживанию различных устройств РЗА.

Персонал подрядных организаций, выполняющий монтажные и наладочные работы или плановое техническое обслуживание устройств РЗА на действующих электростанциях и подстанциях, не имеет права оперативного обслуживания действующих устройств РЗА.

На все операции с действующими устройствами РЗА или первичным оборудованием, необходимые для выполнения работ персоналом подрядных организаций, подается заявка в установленном порядке. Операции по разрешенной заявке выполняет дежурный оперативный персонал по распоряжению диспетчера.

Указания мер безопасности

Работы по техническому обслуживанию устройств РЗА и вспомогательных цепей в действующих электроустановках производятся по нарядам или распоряжениям.

Каждый работник, принимающий непосредственное участие в работах, обязан пройти медицинское освидетельствование и проверку знаний правил техники безопасности (получить соответствующую группу по технике безопасности: IV квалификационная группа для лиц электротехнического персонала, обслуживающих электроустановки; V квалификационная группа для лиц, ответственных за электрохозяйство, и другому инженерно-техническому персоналу), получить вводный инструктаж и целевой инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, освоить методику проведения соответствующих работ с учетом требований правил техники безопасности, при необходимости - пройти стажировку под руководством опытного работника.

При выполнении работ по техобслуживанию устройств РЗА следует обратить особое внимание на следующие указания:

а) Временные схемы, собираемые для наладки оборудования (снятие характеристик, осциллографирование и т.п.), должны выполняться на специальных столах. Запрещается применять столы с металлической рабочей поверхностью или с металлическим обрамлением. Изоляция соединительных проводников не должна быть нарушенной.

б) Временные питающие линии должны быть выполнены изолированным проводом (кабелем), надежно закреплены, а в местах прохода людей должны

быть подняты на высоту не менее 2,5 м.

г) Сборку временных схем для электрических испытаний, переключение проводов в схеме, перестановку приборов и аппаратов в ней запрещается производить без снятия напряжения и создания видимого разрыва питающей сети.

д) При перерывах и окончании работ по техническому обслуживанию персонал, производивший работы, должен отключить линию временного питания с созданием видимого разрыва.

е) Металлические корпуса переносных приборов, аппаратов должны быть заземлены (заземлены и занулены).

ж) При использовании в работе комплектных испытательных устройств должны быть предусмотрены меры, предотвращающие доступ к выводам, находящимся под напряжением. При подключении испытательного устройства к цепям, которые могут быть заземлены (цепи тока, напряжения), необходимо убедиться в отсутствии гальванической связи между входными и выходными зажимами устройства. При наличии такой связи следует временно отключать заземления. Во всех случаях необходимо тщательно ознакомиться с правилами безопасности при пользовании испытательным устройством.

з) Рабочее место должно быть удобным и достаточно освещенным соответствии с требованиями СНиП 23-05-95. "Естественное и искусственное освещение".

и) При производстве работ следует строго следить, чтобы левая и правая руки не прикасались одновременно к элементам или точкам схемы, находящимся под напряжением 36 В и более, и заземленным предметам и аппаратам (заземленным корпусам панелей, приборов, стендов, батареям центрального отопления и др.).

к) При наличии в схемах устройств РЗА конденсаторов в случае необходимости работы в этих цепях конденсаторы должны быть разряжены.

л) Измерения следует производить сухими руками в одежде с опущенными рукавами, кольца и металлические браслеты должны быть сняты.

м) Работы в цепях и устройствах РЗА должны производиться по исполнительным схемам. Работа без схем, по памяти, запрещается.

Перед подачей оперативного напряжения для наладки и опробования схем коммутационных аппаратов, управление которыми производится из нескольких мест, должна быть устранена возможность управления ими с других мест (отключены цепи, вывешены плакаты "Не включать. Работают люди" или "Не открывать. Работают люди").

При работах в цепях вторичных обмоток трансформаторов напряжения с подачей напряжения от постороннего источника отключаются автоматические выключатели и рубильники, установленные в цепях вторичных обмоток трансформаторов напряжения, во избежание обратной трансформации на сторону высокого напряжения.

При работах в цепях вторичных обмоток трансформаторов тока и трансформаторов напряжения следует учитывать следующее:

а) Все вторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения должны иметь постоянное заземление.

б) Запрещается снимать заземление вторичных обмоток трансформаторов тока и трансформаторов напряжения, если они находятся под рабочим напряжением. Запрещается снимать заземление металлических корпусов устройств РЗА, находящихся в работе.

в) При необходимости переключений в цепях вторичных обмоток трансформаторов тока при протекании тока через его первичную обмотку вторичная обмотка должна быть предварительно закорочена на специальных выводах или на контрольных штекерах испытательных блоков. Переключения должны производиться с диэлектрического коврика. Откручивание винтов, крепящих провода, следует производить медленно, одной рукой, не касаясь другой рукой ни вторичной коммутации, ни корпуса панели, при появлении малейшего искрения, треска винт следует немедленно закрутить обратно и еще раз тщательно проверить подготовительную схему. При раскорачивании токовых цепей измерительных трансформаторов тока должны быть немедленно прекращены все работы в устройствах РЗА и в аварийном порядке отключены коммутационные аппараты в цепях первичных обмоток этих трансформаторов тока.

г) При проверке полярности обмоток трансформаторов тока импульсами постоянного тока измерительный прибор должен быть предварительно надежно присоединен к выводам вторичной обмотки, только после этого в первичную обмотку можно подавать импульс тока.

д) Вторичные токовые цепи измерений и защиты должны подсоединяться к выводам вторичных обмоток трансформаторов тока только после полного окончания монтажа всех цепей.

Средства индивидуальной защиты, используемые при проведении работ

Перчатки диэлектрические. Перчатки предназначены для защиты рук от поражения электрическим током. Применяются при работе в устройствах до 1000 В в качестве основного изолирующего электрозащитного средства, а в устройствах выше 1000 В - дополнительного. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. Размер диэлектрических перчаток должен позволять надевать под них трикотажные перчатки для защиты рук от пониженных температур при работе в холодную погоду. Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды.

Обувь специальная диэлектрическая (галоши, боты, в т.ч. боты в тропическом исполнении) является дополнительным электрозащитным средством при работе в закрытых, а при отсутствии осадков - в открытых электроустановках. Кроме того, диэлектрическая обувь защищает работающих от напряжения шага. В электроустановках применяются диэлектрические боты и галоши, изготовленные в соответствии с требованиями государственных стандартов. Галоши применяют при работе в устройствах напряжением до 1000 В, боты - при всех напряжениях. По защитным свойствам обувь обозначают: - галоши, - боты. Диэлектрическая обувь должна отличаться по цвету от остальной резиновой обуви. Галоши и боты должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей. Формовые боты могут выпускаться бесподкладочными. Боты должны иметь отвороты. Высота бот должна быть не менее 160 мм.

Ковры диэлектрические резиновые. Ковры изготовляются толщиной 6±1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500 до 1200 мм. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность и быть одноцветными.

Накладки применяются при работе в устройствах до 20 кВ для предотвращения случайного прикосновения к токоведущим частям. В устройствах до 1000 В накладки применяют также для предупреждения ошибочного включения рубильников. Накладки должны изготавливаться из прочного электроизоляционного материала. Конструкция и размеры накладок должны позволять полностью закрывать токоведущие части. В устройствах выше 1000 В применяются только жесткие накладки.

Вэлектроустановках до 1000 В можно использоватьгибкие накладки из диэлектрической резины для закрытия токоведущих частей приработах без снятия напряжения.

Ручной изолирующий инструмент применяется при работе в устройствах до 1000 В в качестве основного электрозащитного средства. Инструмент может быть двух видов:

инструмент, полностью изготовленный из проводящего материала и покрытый электроизоляционным материалом целиком или частично;

- инструмент, изготовленный полностью из электроизоляционного материала и имеющий, при необходимости, металлические вставки.

Заземления переносные предназначены для защиты работающих на отключенных токоведущих частях электроустановок от ошибочно поданного или наведенного напряжения при отсутствии стационарных заземляющих ножей.

Плакаты и знаки безопасности предназначены:

для запрещения действий с коммутационными аппаратами, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на место работы (запрещающие плакаты);

для предупреждения об опасности приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, и передвижения без средств защиты в ОРУ 330 кВ и выше с напряженностью электрического поля выше допустимой (предупреждающие знаки и плакаты);

для разрешения конкретных действий только при выполнении определенных требований безопасности (предписывающие плакаты);

для указания местонахождения различных объектов и устройств(указательный плакат).

Плакаты и знаки безопасности должны изготавливаться в соответствии с требованиями государственного стандарта. По характеру применения плакаты могут быть постоянными и переносными, а знаки - постоянными. Постоянные плакаты и знаки рекомендуется изготавливать из электроизоляционных материалов, а знаки на бетонные и металлические поверхности наносить красками с помощью трафаретов. Переносные плакаты следует изготавливать только из электроизоляционных материалов. Применение постоянных плакатов и знаков из металла допускается только вдали от токоведущих частей.

Заключение

Релейная защита осуществляет автоматическую ликвидацию повреждений и ненормальных режимов в электрической части энергосистем и является важнейшей автоматикой, обеспечивающей их надежную и устойчивую работу.

В современных энергетических системах значение релейной защиты особенно возрастает в связи с бурным ростом мощности энергосистем, объединением их в единые электрически связанные системы в пределах нескольких областей, всей страны, и даже нескольких государств.

Характерным для современных энергосистем является развитие сетей высокого и сверхвысокого напряжения, с помощью которых производится объединение энергетических систем и передача больших потоков электрической энергии от мощных электростанций к крупным центрам потребления.

Рост нагрузок, увеличение протяженности линий электропередачи, ужесточение требований к устойчивости энергосистем осложняют условия работы релейной* защиты и повышают требования к ее быстродействию, чувствительности и надежности. В связи с этим идет непрерывный процесс развития и совершенствования техники релейной защиты, направленный на создание все более совершенных защит, отвечающих требованиям современной энергетики.

Список использованной литературы

1. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое. РФ.

2. Чернобровок Н. В. Релейная защита. Учебное пособие для техникумов. Изд. 5-е, перераб. и доп. М., "Энергия", 1974. - 680с.

Справочник по наладке вторичных цепей электростанций и подстанций. А. А. Антюшин, А. Е. Гомберг, В. П. Караваев и др.; Под ред. Э. С. Мусаэляна. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 384с.: ил.

Шабад М. А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных сетей. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. - 296 с., ил.

РД 153-34.0-35.617-2001 "Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750 кВ".

СО 34.35.302-2006 "Типовая инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций".

Устройства релейной защиты и автоматики эксплуатируют местные службы релейной защиты, автоматики и электроизмерений МСРЗАИ, поэтому персонал ОВБ осматривает устройства РЗАИ, проверяет их исправность и готовность к действию не реже одного раза в месяц при наличии телесигнализации о неисправности устройств и автоматического контроля высокочастотных каналов (при их отсутствии осмотры проводят не реже одного раза в неделю). При посещении подстанции по другим причинам персонал ОВБ проводит проверки устройств РЗАИ в том же объеме.
При осмотре устройств релейной защиты, автоматики и измерений знакомятся с записями в журнале релейной защиты о всех работах, выполненных за период отсутствия электромонтеров ОВБ на подстанции, изменениях в уставках, схемах, устройствах РЗАИ, введенных вновь или выведенных из работы, с записями в оперативном журнале. Проверяют исправность аварийной и предупреждающей сигнализации, а также сигнализации положения выключателей, наличие напряжения на шинах оперативного тока, всех источников постоянного и переменного тока и режим работы подзарядных устройств. Контролируют по стационарным приборам сопротивление изоляции цепей оперативного тока. Проверяют по сигнализации исправность целей управления выключателями и другими коммутационными аппаратами, наличие оперативного тока во всех устройствах и цепях релейной защиты, автоматики, сигнализации, управления, исправность предохранителей и АВР источников оперативного тока, правильность положения автоматических выключателей, рубильников и других коммутационных аппаратов в схеме АВР и соответствие их положений первичной схеме. По установленным измерительным приборам и сигнализации контролируют исправность цепей трансформаторов напряжения, предохранителей, правильное положение всех коммутационных аппаратов в этих цепях в соответствии с действительной схемой первичных соединений.
Осматривают все устройства защиты и автоматики на щите управления, релейном щите, в коридорах РУ, КРУ, проверяя их исправность и готовность к действию по внешнему виду или, если это возможно, по сигнализации. Возвращают в начальное положение (состояние) указательные реле, сработавшие от случайных причин (например, от сотрясений). Проверяют правильность положения всех органов управления устройствами РЗАИ, соответствие их положений действительной первичной схеме подстанции. Осматривают и проверяют исправность и готовность к действию фиксирующих приборов, самопишущих измерительных приборов и осциллографов (проверяют также запас бумаги и чернил для самопишущих приборов, бумаги или пленки для осциллографов). Осматривают газовые реле трансформаторов (у реле со смотровым окном проверяют корпус на отсутствие воздуха). Проверяют положение приводов выключателей, разъединителей, отделителей и короткозамыкателей, уплотнения дверей и крышек релейных шкафов и т. п.
Обо всех неисправностях, выявленных при осмотре, делают записи в журнале релейной защиты и немедленно докладывают диспетчеру ПЭС (РЭС) и персоналу МСРЗАИ.
Персонал ОВБ может устранять некоторые неисправности или отклонения от заданного режима в устройствах РЗАИ. К ним относят:
включение автоматических выключателей или замену плавких вставок предохранителей в цепях трансформаторов напряжения или питания устройств релейной защиты и автоматики (при повторном отключении выключателей или перегорании плавких вставок электромонтер ОВБ, старший в смене, сообщает диспетчеру и действует по его указанию);
вывод из работы всех устройств РЗАИ при обрыве цепи отключения выключателя или другого коммутационного аппарата (обрыв обнаруживается по сигнализации) С последующим выполнением диспетчером мероприятий, предусмотренных для присоединения, полностью лишившегося релейной защиты;
вывод из работы всех устройств РЗАИ, действующих от поврежденных индивидуальных блоков питания, зарядных устройств конденсаторов и конденсаторов в цепи отключения выключателя, отделителя, короткозамыкателя с последующим выполнением диспетчером мероприятий, предусмотренных для данного присоединения, лишившегося всех защит;
определение места повреждения при появлении в цепях оперативного тока замыкания на землю (по разрешению диспетчера, пользуясь местной инструкцией);
отключение устройств, действующих на автоматическое включение выключателя, при повреждениях выпрямителей, питающих цепи включения электромагнитных приводов (повреждения обнаруживают по снижению выпрямленного напряжения, измеряемого вольтметром, и внешним осмотром выпрямителей). При срабатывании устройств РЗАИ действует различная световая и звуковая сигнализация на щите управления, телесигнализация. По выпадению флажков указательных реле персонал ОВБ определяет, какое устройство и какая его зона сработали (по надписям на реле), после чего выполняет предусмотренные местной инструкцией операции с сигнализацией (отключение звукового сигнала, включение сигнализатора положения выключателей и т. п.). Внешним осмотром и по сигнализации персонал ОВБ выявляет характер повреждения, вызвавшего срабатывание устройств РЗАИ, делает запись в журнале релейной защиты и одновременно сообщает диспетчеру.
В коммутационных аппаратах, изменивших свое нормальное положение, квитируют ключи управления в тех случаях, когда устройства АПВ и АВР работали неуспешно. Персонал ОВБ осматривает все устройства защиты и автоматики и на крышках сработавших указательных реле или рядом с ними на панелях наносит метки (например, мелом).
Одновременно осматривает счетчики АПВ и АВР, записывая их показания, а также самопишущие, фиксирующие приборы и осциллографы. Результаты осмотра, записанные в журнал релейной защиты, персонал ОВБ докладывает диспетчеру и с его разрешения возвращает в начальное состояние указательные реле, оставляя временные метки до окончания анализа работы устройств РЗАИ и получения разрешения диспетчера.
После окончания всех операций повторно проверяют положение флажков указательных реле (они должны быть подняты), соответствие положения всех органов управления устройствами РЗАИ действительной схеме первичных соединений и приводят в нормальное состояние сигнализацию на подстанции. О произведенных операциях информируют службу РЗАИ. По окончании анализа действия устройств РЗАИ временные метки на крышках указательных реле или панелях стирают.
Все работы в устройствах РЗАИ, введенных в эксплуатацию, как правило, выполняет персонал МСРЗАИ по заранее оформленным заявкам. Получив разрешение диспетчера, персонал ОВБ готовит место работ: выполняет необходимые включения и отключения первичного оборудования, операции с устройствами РЗАИ и требования правил техники безопасности; устанавливает ограждения (шторы), закрывающие доступ к соседним устройствам РЗАИ. Проверив наличие допуска персонала РЗАИ к соответствующим работам, разрешает приступить к ним.
Персонал ОВБ по требованию работающего персонала выполняет необходимые включения и отключения полностью выведенных из работы (с отключенными разъединителями) первичных коммутационных аппаратов (выключатели, отделители, короткозамыкатели) для различных опробований и проверок взаимодействия устройств РЗАИ с первичным оборудованием. Кроме того, он получает разрешение от диспетчера на выполнение персоналом служб РЗАИ различных включений и отключений находящегося под напряжением оборудования.
После окончания работ персонал ОВБ знакомится с записями, сделанными персоналом МСРЗАИ в журнале релейной защиты, с изменениями в аппаратуре на панелях устройств, осуществляет предусмотренные инструкциями измерения или опробования, расписывается в журнале релейной защиты и сообщает диспетчеру об окончании работ и готовности устройств РЗАИ к вводу в действие.
Оперативное управление всеми элементами релейной защиты, автоматики и сигнализации персонал ОВБ выполняет только стационарными отключающими устройствами (ключи управления, переключатели, накладки). При измерениях он пользуется только стационарными постоянно включенными измерительными приборами, кнопками с самовозвратом или другими коммутационными аппаратами для кратковременных измерений (в отдельных случаях" местными инструкциями разрешается использовать переносные токоизмерительные клещи, вольтметры и т. п.). Действие различных устройств персонал ОВБ опробует с помощью определенных аппаратов, при этом не имеет права отключать и подключать жилы проводов и кабелей или пользоваться временными перемычками.

В данном разделе представлена документация (нормы, правила и инструкции) по релейной защите и автоматике (РЗА)

Настоящая "Инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций" (далее - Инструкция) определяет порядок организации, методику и последовательность производства работ при техническом обслуживании устройств релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций.
С выходом настоящей Инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций" (М: СПО ОРГРЭС, 1991).

Нормы времени на техническое обслуживание устройств релейной защиты на базе ИМС рекомендуются для применения на предприятиях Минтопэнерго. Нормы времени даны в человеко-часах и установлены на полный объем работ, предусмотренный их содержанием и подлежащие выполнению звеном исполнителей. В содержание работ по техническому обслуживанию устройств релейной защиты включены основные операции, второстепенные операции в большинстве случаев не указываются, но учитываются нормами времени. При выполнении работ звеном трудозатраты между исполнителями распределяется поровну при всех видах технического обслуживания.

Расчет эффективных значений токов короткого замыкания (к.з.) в сетях напряжением 3000 (3300) В осуществляется в целях определения максимального значения тока трехфазного короткого замыкания, необходимого для проверки коммутационной аппаратуры на отключающую способность и кабелей на термическую стойкость, а также минимального значения тока двухфазного короткого замыкания, необходимого для проверки уставок средств защиты.

Настоящие Нормы распространяются на устройства релейной защиты в автоматики тепловых электростанций и включают нормы расхода западных реле и запасных частей к ним для восстановления работоспособного состояния релейной аппаратуры.
Нормы составлены на реле массового применения, а также на защитные автоматические выключатели АП-50, ключи управления, испытательные блоки и переключающие устройства.

При составлении Норм были использованы данные опросных листов, а также результаты обследования ряда электростанций и энергосистем.

Нормы предназначаются для использования при составлении годовых заявок на запасные реле и запасные части к ним.
Временно, до разработки специальных норм, настоящие Нормы могут быть использованы и для аппаратуры релейной защиты и автоматики подстанций.

Настоящие Нормы расхода запасных реле и запасных частей распространяются на устройства релейной защиты, электроавтоматики и противоаварийной автоматики (далее - устройства РЗА) предприятий электрических сетей и подстанций напряжением 35 кВ и выше Минэнерго СССР и устанавливают нормы годового расхода запасных панелей, реле защиты и электроавтоматики, аппаратуры дистанционного управления и запасных частей к ним на ремонтно-эксплуатационные нужды при:

выходе из строя устройств РЗА в процессе эксплуатации или выявленных при плановом техническом обслуживании;

выполнении реконструкций по указаниям Главтехуправления, ТЭО, ПОЭЭ;

замене изношенных и снятых с производства устройств РЗА.

Нормы предназначены для персонала служб релейной защиты и электроавтоматики предприятий электрических сетей, при составлении ежегодных заявок на запасные реле и запасные части к ним.

Временно, до разработки специальных норм, нормы, указанные в табл. 4-6, могут быть использованы в электрических сетях напряжением ниже 35 кВ.

Данная инструкция составлена на основе «Руководящих указаний по наладке, проверке и эксплуатации релейной части дифференциально-фазной высокочастотной защиты типа ДФЗ-2», Госэнергоиздат, 1957 (авторы В.В. Кочетов, Е.Д. Сапир, Г.Г. Якубсон). В использованный текст Руководящих указаний внесен ряд дополнений и уточнений, предусматривающих сокращение объема проверок и упрощение методики испытаний, основанные на опыте эксплуатации. Указанные упрощения не вносят принципиальных изменений в основы методики испытаний, заложенные в упомянутых выше Руководящих указаниях.

Дополнительно даются также описания типовых вариантов выполнения защиты на линиях с ответвлениями и указания по ее проверке, технические данные и указания по особенностям проверки защиты одноамперного исполнения защиты типа ДФЗ-2/1.

Указания инструкции по наладке и проверке увязаны с директивными материалами* (в части видов, объема и сроков проверки), с «Общей инструкцией по проверке устройств релейной защиты, электроавтоматики и вторичных цепей» (Госэнергоиздат, 1961) и с другими инструкциями по проверке устройств и отдельных элементов релейной защиты. В порядке такой увязки некоторые указания по проверке отдельных элементов защиты ДФЗ-2 заменены ссылками на эти инструкции.

Учет оснащенности энергосистем устройствами релейной защиты, электроавтоматики и противоаварийной автоматики (РЗА), а также учет, анализ и оценка их работы дают возможность:

оценивать соответствие устройств РЗА предъявляемым требованиям, их надежность и пригодность для эксплуатации;

выявлять характерные причины их неправильных срабатываний и отказов срабатывания для разработки организационных и технических мероприятий по улучшению работы устройств РЗА, предъявлять претензии проектным, монтажным, наладочным организациям, организациям-разработчикам и заводам-поставщикам;

выявлять и устранять недостатки выполнения и эксплуатации этих устройств;

определять основные эксплуатационные показатели работы отдельных видов РЗА (процент правильной работы, успешность АПВ и АВР, периодичность или частоту срабатывания устройств РЗА и др.) и оценивать численность и показатели загрузки персонала служб РЗА предприятий электрических сетей и ЭТЛ электростанций (далее - служба РЗА).

НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН:

Государственным институтом по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности "Гипровостокнефть"
Директор института Б.П. Усачев 8 сентября 1988 г.

Заведующий отделом надежности электроснабжения И.В. Христов 8 сентября 1988 г.
Заведующий сектором А.Т. Субочев 8 сентября 1988 г.

СОГЛАСОВАНО:
Начальник Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования В.А. Романов 15 сентября 1988 г.

ВЗАМЕН РД 39-0148311-601-85 "Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении"

Положение включает:
часть 1. Общие положения. Электрооборудование и линии электропередачи;
часть 2. Устройства релейной защиты и автоматики. Профилактические испытания. Электроизмерительные приборы.

Настоящее Типовое положение распространяется на службы релейной защиты и электроавтоматики всех уровней управления элекетроэнергетики России. Типовое положение является основой для составления местных положений о службах релейной защиты и электроавтоматики ЦДУ ЕЭС России, ОДУ объединенных систем (ОЭС), межсистемных электрических сетей (МЭС), АО-энерго, электростанций, каскадов гидроэлектростанций, предприятий электрических сетей, предприятий МЭС (ПМЭС).

В Типовом положении отражены вопросы организационно-технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации.

С выходом настоящего Типового положения утрачивает силу "Типовое положения о службах релейной защиты и электроавтоматики" (М.:СПО Союзтехэнерго, 1981) и "Типовое положения о службе релейной защиты и электроавтоматики ПЭО: РД 34.04.418-88" (М.: Управление труда и заработной платы Минэнерго СССР, 1988).

Действующие местные положения при их очередном пересмотре должны быть приведены в соответствие с настоящим Типовым положением с учетом сложившейся организационной структуры и взаимоотношений между подразделениями.

Инструкция содержит указания по проверке трансформаторов тока (ТТ), используемых для релейной защиты, автоматики и измерения, а также указания по проверке вторичных токовых цепей до входных зажимов устройств защиты, автоматики и измерения.
Проверка токовых цепей внутри указанных устройств, так же как и проверка ТТ в полной схеме устройства, должна выполняться в соответствии с типовой инструкцией по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций.

При подготовке третьего издания были учтены замечания ряда энергосистем к предыдущему изданию Инструкции и изменения, появившиеся за прошедшее время в электротехнике, организации и экономике энергетики.

В настоящее издание Инструкции введен раздел о методах проверки погрешностей ТТ для разных вариантов их использования в релейной защите, в котором перечислены существующие сейчас методы определения погрешностей ТТ и дано краткое изложение двух наиболее простых из них.

Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) на предприятиях Межсистемных электрических сетей (МЭС) и АО-энерго, на электростанциях РАО "ЕЭС России".

Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.

Настоящие Рекомендации предназначены для помощи энергосистемам в реконструкции и замене устройств РЗА, выработавших ресурс или морально устаревших. В разработке Рекомендаций приняли участие специалисты ОАО «ЧЭАЗ» Г.П. Варганов, А..А. Климов и Р.З. Розенблюм, частично использованы материалы доклада К.М. Добродеева (Нижегородскэнергосетьпроект) на совещании руководящего персонала служб РЗА энергосистем ОЭС Средней Волги и МЭС Волги в октябре 1999 г., а также отзывы ряда организаций по первой редакции Рекомендаций.

Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) электрических сетей 0,4-35 кВ в энергосистемах Российской Федерации.

Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания устройств РЗА, трансформаторов тока и напряжения, блоков питания и других устройств РЗА, используемых в электрических сетях 0,4-35 кВ.
С

выходом настоящих Правил ранее действующие "Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4-35 кВ: РД 34.35.613-89" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989) считаются утратившими силу.

Настоящие Правила распространяются на устройства релейной защиты и автоматики, установленные на атомных станциях (АС) в электроустановках выдачи мощности и сети собственных нужд для управления электрооборудованием, а также для релейной защиты и сигнализации о неисправностях. К этим устройствам релейной защиты и автоматики относятся низковольтные комплектные устройства (панели, шкафы, установленные в них блоки и пульты), связанные с ними вспомогательные цепи управления и измерения (цепи тока и цепи напряжения от измерительных трансформаторов.

Настоящее «Типовое положение о службе релейной защиты и электроавтоматики атомных электростанций» (далее - Типовое положение) устанавливает основные задачи и функции службы релейной защиты и автоматики (далее - РЗА) в системах эксплуатации, технического обслуживания и ремонта атомных электростанций (далее - АС) и является основой при разработке станционных положений о службе РЗА атомной электростанции.

Настоящий руководящий документ эксплуатирующей организации (далее - РД) устанавливает минимальные технические требования к устройствам релейной защиты и автоматики электроустановок собственных нужд АЭС. Требования настоящего РД должны применяться при замене устройств релейной защиты и автоматики, введенных в эксплуатацию по первоначальному проекту.

Настоящий РД распространяется на системы и устройства:
- релейной защиты электротехнического оборудования сети собственных нужд АЭС (систем нормальной эксплуатации и систем аварийного электроснабжения собственных нужд (САЭ));
- устройства автоматического ввода резерва (АВР) электротехнического и технологического оборудования АЭС.

Требования настоящего РД должны выполняться всеми подразделениями ОАО «Концерн Росэнергоатом» при разработке проектно-сметной документации на замену устройств релейной защиты и автоматики (УРЗА), при проведении процедур по выбору изготовителей и (или) поставщиков технических и программно-технических средств устройств релейной защиты и автоматики (УРЗА), а также в техническом задании договора на изготовление и (или) поставку.

Настоящий руководящий документ эксплуатирующей организации (далее - РД) устанавливает минимальные технические требования к устройствам релейной защиты и автоматики электроустановок АЭС. Настоящий РД предназначен для применения при замене устройств релейной защиты и электроавтоматики, введенных в эксплуатацию по первоначальному проекту.

Настоящая «Инструкция для оперативного персонала по обслуживанию устройств релейной защиты и электроавтоматики энергетических систем» (далее - Инструкция) определяет права и обязанности оперативного персонала и содержит общие указания по оперативному управлению и обслуживанию устройств РЗА, контролю их исправности и устранению ряда неисправностей, по организации работ в этих устройствах, а также по действиям оперативного персонала при их срабатывании.

В Методических указаниях изложены рекомендации о необходимых объемах, методике проведения и продолжительности снятия характеристик блоков турбогенератор-трансформатор и их устройств релейной защиты и автоматики при проведении комплексных электрических испытаний.

Методические указания предназначены для персонала пусконаладочных организаций и эксплуатационного персонала, занимающегося проведением испытаний электрического оборудования и устройств релейной защиты и автоматики перед включением в сеть вводимых в эксплуатацию блоков и после окончания капитального ремонта.

Настоящий сборник содержит ведомственные укрупненные единичные расценки на техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики (автоматические выключатели, реле, комплекты защит, устройства блокировки).

Расценки предназначаются для планирования работ и составления смет на техническое обслуживание указанных устройств релейной защиты и автоматики, выполняемое персоналом электросетевых эксплуатирующих и ремонтных предприятий в условиях рыночной экономики, и имеют рекомендательный характер. Информации сборника достаточно для формирования нормированных заданий бригадам.

Стандарт устанавливает принципы организации взаимодействия между службами (подразделениями) РЗА при выполнении ими функций по централизованному управлению системами и устройствами РЗА в иерархической структуре управления и при выполнении ими функций по нецентрализованному управлению системами и устройствами РЗА в хозяйственной структуре управления и эксплуатации устройств РЗА, установленных на электростанциях и подстанциях субъектов электроэнергетики ЕЭС России, а также субъектов технологически изолированных региональных энергетических систем.

Типовые нормы времени на капитальный ремонт низковольтной электрической пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и средств автоматики рекомендуются для применения в условиях электромеханических цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

Нормы времени предназначены для нормирования труда электромонтеров по ремонту электрооборудования при сдельной и повременной системах оплаты труда.

Общие требования к системам противоаварийной и режимной автоматики, релейной защиты и автоматики, телеметрической информации и технологической связи в ЕЭС России (далее – Общие требования) предназначены для обеспечения требований единой технической политики в дочерних зависимых обществах ОАО РАО «ЕЭС России» при проектировании, реконструкции и строительстве новых энергообъектов в ЕЭС России.